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            球团厂造球工艺的优化

            2019-10-23 09:46:00     作者:

              球团厂的生球强度过小、抗压强度过小、单盘平均出球率低,都无法满足球团生产要求,制约成品球团矿产、质量提高。分析原因:

              1、原料粒度粗。铁精粉来源广,品种杂时,球团的粒度容易不均匀,尤其-200目以下粒度在80%以下时,会严重影响生球产、质量。

              2、生球产量低、质量差。受原料水分、操作水平、设备不合理等因素影响,生球强度指标会差,产量也低。

              为此需要改进:

              1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛,清除精粉中杂物,同时增加上料量,上料量越大,辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积,改善成球性能。

              2、造球工艺优化,对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验,调节加水点和给料点,增大球盘倾角、转速、给料量参数,降低皂土配比,优化造球工艺。

              3、加水装置改造,根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”,将给料区的滴水点改到物料落点下方,将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布,确保物料一到球盘,就被湿润成球;在长球区采用高压雾化喷头,使母球加速成球。

              4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板,以提高成球的表面光滑度,同时确保球体落下时不受到破坏,提高质量。

              国内邯钢炼铁部的200万吨球团厂,通过采取以上措施后,造球效果大大改善,单盘出球量由原来20t左右提高到50t左右,返料量由50%左右降低到30%左右,平均球体抗压强度由9N提高到12N,满足了球团生产线稳定生产需求,取得了明显效果。

            编辑:陈曦

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